CNCフライス加工とは？

CNCフライス加工とは？

 

CNC フライス加工は、コンピュータ制御を利用して多点回転切削工具の動きと操作を管理する機械加工プロセスです。ツールがワークピースの表面を回転および移動すると、余分な材料がゆっくりと除去され、目的の形状とサイズが得られます。

切削工具の回転と動きは、CNC フライス盤のタイプと精巧さのレベルによって異なります。このプロセスは汎用性が高く、アルミニウム、プラスチック、木材、ガラスなどのさまざまな素材と互換性があります。

CNC フライス加工部品は、フライス盤が +/- 0.001 インチから +/- 0.005 インチの公差を達成できるため、高い公差を持っています (一部の機械は +/- 0.0005 インチの公差を達成できます)。

 

CNC フライス加工プロセスは、次の 4 つの段階に分けることができます。

• CAD モデル設計:エンジニアは、目的の部品の 2D または 3D 設計を作成します
• CNC プログラムへの CAD モデルの変換:デザインは互換性のあるファイル形式にエクスポートされ、CAM ソフトウェアを使用してマシン命令に変換されます
• CNC フライス盤のセットアップ:機械オペレーターが機械とワークピースを準備します
• フライス加工の実行:機械オペレーターが加工プログラムを開始します

CNCフライス加工で使用されるシステムは、CNCフライス盤として知られています。設計とフライス加工の要件に応じて、可動ワークピースと固定回転工具、固定ワークピースと可動回転工具、または可動ワークピースと回転工具を使用できます。CNC フライス加工は一般に、機械加工されたコンポーネントの二次または仕上げプロセスとして機能するため、フライス盤を使用して、平面、輪郭、溝、スロット、ノッチ、穴、ポケットなどの設計要素を作成できます。

CNCフライス加工金属、プラスチック、セラミック、およびその他の工業材料を含むさまざまな材料に対応しているため、製造業者は正確なニーズに合った材料を簡単に選択できます。この材料の柔軟性は、以下を含むがこれらに限定されない多くの業界に利益をもたらします。

• 航空宇宙と航空機
• 自動車
• 商業
• エレクトロニクス
• 工業用および OEM
• メンテナンス
• 医学
• テクノロジーとセキュリティ
• 電気通信
• 交通機関

 

の長所と短所CNCフライス加工生産工程で

このプロセスは、その利点により、多くの工業生産プロセスの重要な部分です。それにもかかわらず、それには欠点もあります。以下に、プロセスのいくつかの利点と欠点を示します。

 

利点:

·正確さと精度

 CNCフライス盤は、より高い精度と精度を備えています。したがって、技術仕様に従って部品を作成できます。その結果、公差が 0.0004 という厳しい部品をフライス加工できます。また、自動化されたプロセスであるため、人的エラーの可能性が減少します。

 ·高速かつ効率的

 従来のフライス盤と比較して、CNC フライス盤は高速で効率的です。これは、(ATC に応じて) 多くの切削工具を運ぶ能力の結果であり、効果的な工具交換と効率的なプロセスを支援します。

 ・大型対応素材

 

このプロセスは、プラスチック、複合材、金属など、多くの互換性のある材料と互換性があります。したがって、材料のブロックができたら、CNC フライス加工は完璧なプロセスになる可能性があります。

 

 短所:

 ・材料の無駄

 このプロセスはサブトラクティブです。つまり、材料を除去して目的の部品を形成します。そのため、などの他の製法に比べて3D プリント サービス、材料の無駄が多い。

 · 高レベルのメンテナンス

 

CNC フライス盤を適切に機能させるには、高度なメンテナンスが必要です。機械は高価です。そのため、メンテナンスが重要です。