簡単に言えば、プロセス ルートとは、部品全体がブランクから完成品まで通過する必要があるプロセス ルート全体を指します。プロセス ルートの定式化は、精密機械加工プロセスの重要な部分です。主なタスクは、プロセスの数とプロセスの内容を決定することです。表面処理方法、各表面の処理順序の決定など
CNC 機械加工と通常の工作機械のプロセス ルート設計の主な違いは、前者はブランクから完成品までの全プロセスではなく、いくつかの CNC 機械加工プロセスのプロセスの特定の説明にすぎないことです。CNC 精密機械加工では、通常、CNC 機械加工プロセスは部品に散在しています。加工の全工程において、他の加工技術とうまく結びつける必要があり、工程設計で気をつけなければならないところです。
CNC精密機械加工の特性によると、CNC機械加工プロセスの分割は、一般的に次の方法で実行できます。
1. 1回の設置と加工を工程とします。加工内容の少ない部品に適しており、加工後の検査も可能
2.同一ツールの処理内容に応じて工程を分ける。一部の精密部品の加工面は 1 回のインストールで完了しますが、プログラムが長すぎることを考えると、メモリの量と工作機械の連続作業時間によって制限されます。たとえば、作業時間内にプロセスを完了できないなどです。また、プログラムが長すぎて、エラーや検索が困難になります。したがって、CNC精密加工では、プログラムが長くなりすぎたり、各プロセスの内容が多すぎたりすることは望ましくありません。
3.サブプロセスの一部を処理する。処理が必要なワークピースの場合、処理部分は、内部空洞、形状、曲面または平面などの構造的特性に応じていくつかの部分に分割でき、各部分の処理はプロセスと見なすことができます。
4.工程は荒削りと仕上げに分けられます。材料の一部の精密部品は加工時に変形しやすく、荒加工後に発生する可能性のある変形を修正する必要があります。一般的に言えば、荒削りと仕上げのプロセスは分離する必要があります。シーケンスの配置は、部品の構造とブランク、および位置決め、取り付け、クランプの必要性に従って考慮する必要があります。シーケンスの配置は、一般に次の原則に従って実行する必要があります。
1）前工程の処理は、次工程の位置決めとクランプに影響を与えることはできず、一般的な工作機械の介在工程も包括的に考慮する必要があります。
2）最初に内部キャビティを加工し、次に外形を加工します。
3）同じ位置決め、クランプ方法、または同じツールで加工するプロセスでは、位置決め時間が長い場合は、ツール交換の回数を減らすために連続して加工するのが最善です。
4) 同時に、精密部品の加工順序の配列原則も従わなければなりません: 最初に粗い、次に細かい、最初にマスターと 2 つ目、最初に面、次に穴、最初にベンチマーク。
投稿時間: Sep-26-2022