剛性のある条件下では、パス数を減らしてワークピースの生産性を向上させるために、荒加工に大きな切込みが使用されます。仕上げ加工では、一般に、より高い表面品質を得るために、より浅い切込みが使用されます。CNC工作機械自体の理由に加えて、工作物の最終的な加工精度と加工効率に影響を与えるには、合理的な加工ルートの設定、工具の選択と正しい取り付け、切削量の合理的な選択、プログラミングスキル、および迅速さが含まれる必要があります寸法精度の管理。総合的な検討。
1.プログラミングスキル
NCプログラミングは、NC加工の最も基本的な作業です。ワーク加工プログラムの長所と短所は、工作機械の最終的な加工精度と加工効率に直接影響します。固有プログラムの巧妙な使用、CNC システムの累積エラーの削減、メインプログラムとサブプログラムの柔軟な使用など、いくつかの側面から開始できます。
1. メインプログラムとサブプログラムの柔軟な使用
複雑な金型の加工では、一般的に1つの金型と複数のピースの形で加工されます。金型上に同一形状が複数ある場合は、メインプログラムとサブプログラムの関係を柔軟に使い、処理が完了するまでメインプログラム内でサブプログラムを繰り返し呼び出す必要があります。処理寸法の一貫性を保証するだけでなく、処理効率も向上させます。
2. CNC システムの累積誤差を減らす
一般に、前のポイントに基づいてワークピースをプログラムするには、インクリメンタル方式が使用されます。このように多分割プログラムを連続して実行すると、必然的に一定の累積誤差が発生します。したがって、各プログラム セグメントがワークピースに基づくように、プログラミング時にアブソリュート プログラミングを使用するようにしてください。原点がベンチマークとなるため、CNC システムの累積誤差を減らし、加工精度を保証できます。
加工精度は主に製品の製造に使用され、加工精度と加工誤差は、加工面の幾何学的パラメーターを評価するために使用される用語です。ただし、どの加工方法によって得られた実際のパラメータも完全に正確というわけではありません。部品の機能上、加工誤差が部品図で要求される公差範囲内であれば、加工精度は保証されていると考えられます。
加工精度とは、加工後の部品の実際の幾何学的パラメータ (サイズ、形状、および位置) を指します。その差を加工誤差と呼びます。加工誤差の大きさは、加工精度のレベルを反映しています。誤差が大きいほど加工精度が低くなり、誤差が小さいほど加工精度が高くなります。以下は、ワークの加工精度を向上させる方法の簡単な紹介です。
1.プロセスシステムを調整する
1): 試し切り方法は、試し切り→サイズ測定→刃物の食い込み量調整→切り込み切り→切り直し・・・と、希望のサイズになるまで調整していきます。この方法は生産効率が低く、主に一個一個の小ロット生産に使用されます。
2): 調整方法は、工作機械、治具、ワーク、ツールの相対位置を事前に調整することによって、必要なサイズを取得します。この方法は生産性が高く、主に大量生産に使用されます。
2.工作機械のエラーを減らす
--ベアリングの回転精度を向上させたい
①高精度転がり軸受の選定
②高精度マルチオイルウェッジ動圧軸受の採用
③高精度静圧軸受の採用
--ベアリングでアクセサリーの精度を向上させます
①ボックス支持穴、主軸ジャーナルの加工精度向上
②ベアリングとの合わせ面の加工精度向上
③対応する部品のラジアル振れ範囲を測定および調整して、誤差補正またはオフセットを行います
-- 転がり軸受に適切な予圧を加える
①隙間をなくすことができる
②ベアリング剛性アップ
③転動体誤差の均一化
-- 主軸の回転精度がワークに反映されない
3.伝送チェーンの伝送エラーを減らします
(1) 伝動部品点数が少なく、伝動チェーンが短く、伝動精度が高い
(2) 減速伝動の使用は、伝動精度を確保するための重要な原則であり、伝動ペアが端に近づくほど、伝動比を小さくする必要があります。
(3) エンドピースの精度は、他の伝動部品よりも高くする必要があります。
第四に、工具の摩耗を減らす
(1) 工具サイズの摩耗が急速摩耗の段階に達する前に、工具を再研磨する必要があります。
(2) 完全潤滑の特殊切削油の選定
(3) 工具材料はプロセス要件を満たす必要があります
5.プロセスシステムの応力と変形を減らします
(1) システムの剛性、特にプロセス システムの弱いリンクの剛性を改善する
(2) 負荷とその変化を減らす
6.プロセスシステムの熱変形を減らします
(1) 熱源の発熱を抑え、熱源を隔離する
(2) 平衡温度場
(3) 合理的な工作機械コンポーネント構造とアセンブリ ベンチマークを採用する
(4) 熱伝達平衡を達成するために加速する
(5) 周囲温度の管理
七、残留応力を減らす
（1）内部応力を除去するために熱処理プロセスを増やします。
(2) 技術プロセスを合理的に配置する。
上記は、ワークピースのエラーを減らす方法であり、プロセスの合理的な配置により、ワークピースの精度を効果的に向上させることができます。
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2.合理的な加工ルートの設定
加工経路と加工順序の合理的な設定は、ワーク加工プログラムを最適化するための重要な基礎です。加工経路と送り方の観点から考えられます。
ワークピースのCNCフライス加工を実行する場合、ワークピースの切断精度と加工効率を確保するために、ワークピースの技術的要件に応じて適切な送り方法を選択する必要があります。平面ワークの外側輪郭をフライス加工する場合、工具のカットインおよびカットアウト ルートを配置する必要があります。輪郭曲線の延長線に沿ってカットインおよびカットアウトして、接合部にナイフの跡が残らないようにしてください。同時に、フライス加工では、ワークの状態に応じてダウンミリングまたはアップミリングを選択する必要があります。
3. ツールの選択と正しい取り付け
CNC加工であろうと通常の加工であろうと、工具はワークに直接作用するため、その選択と取り付けは、ワークの加工精度と表面品質にとって最も重要な要素です。特にCNCマシニングセンタで加工する場合、工具は予め工具マガジンに保管されており、加工が始まると勝手に交換することはできません。したがって、ツール選択の一般的な原則は、取り付けと調整が簡単であること、剛性が高いこと、耐久性が高いこと、精度が高いことです。
4. 切削量の合理的な選択
切削量の決定は、CNC 加工プロセスの重要な部分です。そのサイズは、工作機械の主な動きと送り運動の重要なパラメータであり、工作物の加工精度、加工効率、および工具の摩耗に重要な影響を与えます。切削量の選択には、切削速度、バックカット量、送り量があります。基本的な選択原則は次のとおりです。剛性が許す場合は、パス数を減らしてワークピースの生産性を向上させるために、荒加工に大きな切込みを使用します。一般に、仕上げ加工では、より小さな切込みを使用して、より高い表面品質を得ることができます。
投稿時間: Sep-26-2022